ナノサイズまで微細化！⾼粘度スラリーもOK な湿式ビーズミル「アクアターボTZ」とは？機械 2026.05.29

「もっと細かく粉砕したいけど、これ以上は難しい…」
「⾼粘度のスラリーだから、ビーズミルは使えないよね…」
「分散したいけど、粒⼦の形を崩したくない…」

材料開発の現場で、こんな悩みを抱えていませんか？

実は、これらの課題をまとめて解決できる装置があります。それが、フロイント・ターボの⾼粘度対応湿式ビーズミル「アクアターボTZ」。

本記事では、化学・⾷品・化粧品・半導体など幅広い業界で活躍するこの装置の魅⼒を、データとともに分かりやすくご紹介します。
「うちの原料でも使えるかも？」と思われた⽅は、ぜひ最後までお読みください。

この記事のライター

酒巻良行（Yoshiyuki Sakamaki）

フロイント・ターボ株式会社
営業部　品川事業所　所属

2018年フロイント・ターボ株式会社へ入社
試験課へ所属　バランスグラン／製丸機試験担当経て
2022年本社試験課所属、主に乾式造粒機試験サブで担当。
2023年営業へ配属となり現在に至る。

1. こんなお悩み、ありませんか？
2. そもそもビーズミルは何ができるの？
3.アクアターボTZ が選ばれる7 つの理由
4. 従来機から何が変わった？性能比較データを公開
5. 【業界別】こんな場面で活躍しています
6. まとめ：まずは実機テストで試してみませんか？

1. こんなお悩み、ありませんか？

材料開発や製造の現場では、微細化・分散に関するさまざまな課題が生まれています。
以下のような悩みに心当たりがある⽅は、ぜひこの先を読み進めてください。

微細化の壁

ミクロンサイズまでは何とかなるけど、ナノサイズは無理…
乾式粉砕の限界を感じている
もっと粒度を下げたいけど、時間がかかりすぎる

高粘度・高濃度の壁

ドロドロの原料だから、最初からビーズミルは選択肢に入れていない
濃度を上げて処理効率を⾼めたいけど、詰まりそうで怖い
小さいビーズを使いたいけど、スクリーンが詰まって運転が止まる

粒子形状の壁

分散はしたいけど、粒⼦の形は変えたくない
金属ペーストの球状粒⼦が、処理すると扁平化してしまう
形状を維持したまま凝集体をほぐしたい

こうした課題、実は「装置選び」で解決できるケースがあります。

2. そもそもビーズミルは何ができるの？

ナノテクノロジー時代の必須装置

電⼦材料、化粧品、⾷品、医薬品…。今やあらゆる分野で「ナノサイズ」の粒⼦が求められています。
粒⼦を小さくすることで、材料の機能性がグッと⾼まるからです。

ナノ粒⼦を作る⽅法は大きく2 つあります。

工業的に広く使われているのは、湿式ビーズミルによる「ブレークダウン法」。
ビルドアップ法で作ったナノ粒⼦の凝集をほぐす用途にも、ビーズミルが活躍しています。

でも、高粘度スラリーは苦手…？

従来のビーズミルには、一つ大きな弱点がありました。それは高粘度スラリーの処理が難しいこと。

ドロドロした原料を入れると、

スラリーが流れにくい
ビーズがスクリーンに詰まる
圧⼒が上がって運転停止…

「だから⾼粘度原料はビーズミルに向かない」——そう思われる⽅も多いのではないでしょうか。

その常識を覆すのが、アクアターボTZです。

3.アクアターボTZ が選ばれる7 つの理由

アクアターボTZ は、「⾼粘度でも使える」「小さいビーズでも詰まらない」をコンセプトに開発されたビーズミル。
ここがスゴイ！というポイントを7 つご紹介します。

1. 驚きの高粘度対応力

なんと150,000mPa・s 程度のスラリーも処理OK！
ローターとステーターが平滑構造なので、粘性抵抗が小さく、ドロドロのスラリーでもスムーズに流れます。
「こんなに固いのに、本当に処理できるの？」という原料でも、一度試してみる価値があります。

2. ⼩径ビーズも使⽤できる

ビーズ径は最小0.1mm から使用できます。
小さいビーズを使えると、より微細な粉砕ができるように。ナノサイズを狙うなら、小径ビーズは必須ですよね。

3. 撹拌ピンで高効率処理

ローターに設置した撹拌ピンが、ビーズを粉砕ゾーンに集中させます。

無駄なくビーズが働く
効率的な粉砕・分散ができる
スクリーン側へのビーズ偏りを防止

「ビーズの仕事ぶり」が違います。

4. ビーズ使⽤量が少なくて済む

全体容量の30〜50%程度のビーズで最適な処理ができます。
ビーズの消耗はランニングコストに直結しますが、アクアターボTZ ならコストを抑えながら⾼品質な処理ができます。

5. 分解・洗浄がラクラク

ローターはボルト1 本で分解できる
平滑構造だから洗いやすい
ビーズの投入・排出も簡単（⾃重落下でOK）

頻繁に原料を変える研究開発現場では、洗浄のしやすさは重要なポイント。
「洗浄に時間を取られて、肝心の作業が進まない…」というストレスから解放されます。

ビーズ投入・排出箇所

ビーズ排出状況

6. W冷却で温度上昇を抑制

ローターとステーターの両⽅から冷却するサンドイッチ構造。
⾼粘度スラリーの処理では発熱が大きくなりがちですが、効率的な除熱で製品への熱ダメージを最小限に。熱に敏感な原料でも安心です。

7. 耐摩耗性もバッチリ

特殊メッキ処理で摩耗対策済み。金属コンタミを嫌う用途には、セラミック製の粉砕室も選べます。

4. 従来機から何が変わった？性能比較データを公開

「本当に性能が良くなったの？」という疑問に、データでお答えします。

粉砕性能が約7倍アップ！

7 分時点で、従来機「OB ミル」は6μm 程度に対し、アクアターボTZ は1μm 以下まで粉砕！同じ時間で、圧倒的に細かくなっています。

［テスト条件］
　原料：炭酸カルシウム（媒液：水）
　原料粒度：d50＝15μm程度
　固形分濃度：40wt%
　ビーズ径：φ0.5mm
　ローター周速：16m/s